設備原理:
原料輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現超細粉碎。粉碎后的物料被氣流輸送至葉輪分級區，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現粗細粉的分離，整個分級過程采用自分流二次分級技術，合格的細粉由旋風收集器收集，不合格的粉料由內分級機返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風機排出。旋風分離器出來的物料進入到篩分機進行篩分，合格的物料由篩分機底部落下，不合格的物料回到粉碎機繼續粉碎，直至合格。
技術介紹：
超細機械粉碎機綜合性能指標達到世界上較先.進水平，可超過國外同類設備。
1、工藝線簡潔：入料粒度≤20mm。
2、機械穩定性強：系統流程設計合理，可長期24小時不停機生產。
3、系統控制：采用全自動化式控制，操作方便，人為因素對設備運行影響少。
4、采用臥式結構無清潔死角符合某要求。
5、系統采用負壓生產，揚塵點采用吸塵處理，生產現場無粉塵飛溢。
1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎等多種粉碎方式集合于一身，比其它類機械粉碎機和氣流粉碎節能高達20～30%
2、高細度：配備自分流高濃相分級系統。
3、產量大：相同電耗，比傳統雷蒙磨、沖擊磨、振動磨、環輥磨產量提高2～4倍。
4、低磨損：粉碎部分易損件采用碳化鎢合金復合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時無污染。
5、功能全：粉碎中采用強力風冷，溫升低。粉碎過程中藥粉溫升≤15℃，適合于熱敏性材料的粉碎；可對燒結團聚超細物料進行打散作業，粒度恢復率達99%以上；
6、具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度。
克服粉碎難點：
可粉碎纖維組織的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性強的物料。
獨創慣性分級+離心分級復合分級技術，做到單位產品能耗比傳統渦輪分級機降低40～50%
細粉提取率高。分級精度高，從而杜絕大顆粒對產品的污染
分級轉速低，分級輪無磨損，機械穩定性高
材質優良：
該粉碎機刀的材質采用硬質合金材料，刀的使用壽命比普通的刀具使用壽命延長了4-8倍。牙板為合金牙板，比普通牙板的使用壽命延長3-5倍。大大減少了藥粉中的金屬含量。保證了藥的品質。只有一個打板盤，清潔點少，大大節省了設備的清潔時間。采用該結構，大大節省了動力，使大部分的動力都用于打擊上。同等功率下打擊盤越少。產量越高。